化妝品生產(chǎn)凈化車間有哪些常用設備？

化妝品生產(chǎn)車間在制備過程中主要涉及原料的粉碎、研磨，物料的混合、乳化、分散，物料的輸送、加熱、滅菌、產(chǎn)品的成型、包裝，化妝品用水的純化等多個環(huán)節(jié)，常用設備主要有膏乳制品的乳化設備、乳化后混合脫氣設備以及附屬的純化設備、滅菌設備和灌裝設備等。在膏乳類化妝品生產(chǎn)中保證質(zhì)量的關(guān)鍵一步是乳化，因此乳化設備是重要的設備；根據(jù)乳化設備的差異和過程差別，機械法分成了管動法、射流法、攪拌法、均質(zhì)法等，其中攪拌法和均質(zhì)法是化妝品工業(yè)中最為常用的兩種方法 。一般攪拌乳化可得到顆粒度為5-10μm的乳液，膠體磨可將乳膠的顆粒度控制在1-5μm，超聲波乳化機、高剪切均質(zhì)和高壓均質(zhì)機則能實現(xiàn)1μm以下；為了提高化妝品的品質(zhì)，具有更強分散能力的高效能均質(zhì)乳化設備被采用。攪拌乳化設備一般用來處理低黏度或中等黏度的液體，攪拌乳化設備的類型有：立式攪拌釜、臥式攪拌釜、偏心攪拌設備、移動式攪拌設備。

在化妝品生產(chǎn)過程中，均質(zhì)機通常結(jié)合攪拌器使用，以實現(xiàn)膏體和乳劑的高穩(wěn)定性和顆粒的高細膩度；常用均質(zhì)乳化設備有剪切均質(zhì)機、高壓均質(zhì)機、膠體磨、超聲乳化機、離心式均質(zhì)機等，這些設備產(chǎn)生均質(zhì)作用的本質(zhì)是使料液中的分散物質(zhì)包括固體顆粒、液滴等，受到流體力學上的剪切作用而破碎；按使用能量類型和結(jié)構(gòu)的特點，均質(zhì)機可分為旋轉(zhuǎn)式和壓力式兩大類，旋轉(zhuǎn)式均質(zhì)設備由轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)構(gòu)成，直接將機械能傳遞給受處理的液體介質(zhì)；壓力式均質(zhì)設備能使液體介質(zhì)獲得高壓能，這種高壓能使液體在通過均質(zhì)機構(gòu)時，高壓能轉(zhuǎn)化為動能，從而獲得流體力。中凈環(huán)球凈化可提供化妝品生產(chǎn)凈化車間、無塵廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

化妝品生產(chǎn)車間高壓均質(zhì)機是在高壓泵中，利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時受到強大的剪切力，液料沖擊至金屬環(huán)產(chǎn)生的撞擊力，以及因靜壓力突降與突升產(chǎn)生的空穴等綜合力的作用，把顆粒較大的乳濁液或懸浮液分散成顆粒細微的穩(wěn)定乳濁液或懸浮液。高壓均質(zhì)機細化作用更為強烈；均質(zhì)機的細化作用利用了物料間的相互作用，所以物料的發(fā)熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變；均質(zhì)機的易損件較多，維護工作量較大，特別是在壓力很高的情況下；均質(zhì)機能定量輸送物料，因它依靠往復泵送料，能耗較大；均質(zhì)機不適合于黏度很高的情況。

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