工業(yè)潔凈工程空調(diào)凈化系統(tǒng)設(shè)計

空氣凈化系統(tǒng)是制品工業(yè)潔凈工程中主要耗能部分，須設(shè)計達到節(jié)能的目的。

1.空氣凈化裝置的節(jié)能設(shè)計

合理組織空氣凈化系統(tǒng)中各種空氣過濾器的設(shè)置，對較大型的潔凈車間工程的凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風集中進行空氣凈化處理。其中較重要是風機，有效的風機負荷主要是根據(jù)系統(tǒng)的風量及靜壓來決定，提高節(jié)能效果的措施在于取得一個較低的總系統(tǒng)靜壓。重要的設(shè)計決定是采用正壓還是負壓通風系統(tǒng)，對于能量效率，負壓通風系統(tǒng)通常達到較低系統(tǒng)靜壓。同時循環(huán)空氣處理裝置應(yīng)和空調(diào)空氣處理裝置分開，冷卻和加熱盤管的靜壓不致影響到較大的循環(huán)空氣量。風機型式和數(shù)目的選擇也會影響制劑車間的能量效率，若潔凈室只需要冷熱的舒適感(無濕度控制)，可采用燃料節(jié)省器循環(huán)。雖然燃料節(jié)能器不能用于控制濕度的潔凈室，但可利用外界冷卻濕度等間接方法取得有效冷卻、節(jié)約能量的目的。制品廠潔凈室升溫，很簡單的加熱方法是采用電阻加熱器，但其費用較貴，節(jié)能的方法是用天然氣或原油燃料鍋爐生產(chǎn)。加濕若需要高負荷，選擇電極鍋爐加濕器可產(chǎn)生明顯的節(jié)能效果。若提高加熱和加濕負荷時應(yīng)采用一般蒸汽鍋爐，因為它們通常只需很少的投資和操作費用。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

2.空氣凈化系統(tǒng)運行的節(jié)能設(shè)計

為減少運行動力負荷應(yīng)設(shè)計較佳而節(jié)能的空氣凈化系統(tǒng)運行方案，其主要內(nèi)容包括：在滿足制品廠潔凈室工藝潔凈度要求下，應(yīng)確定合理的換氣次數(shù)；在滿足工藝潔凈度要求下，采用低阻過濾器，能采用低阻力亞高效過濾器就不用阻力高出3~4倍的高效過濾器；對工業(yè)潔凈室運行、維修和下班或工作任務(wù)飽滿和空間的不同，通過風機臺數(shù)不同進行分步控制風量，盡量減少送風量，如采用雙風速控制，就是這一原則的體現(xiàn)；在系統(tǒng)中區(qū)別空調(diào)送風和凈化送風，凈化風量只進行過濾處理再循環(huán)，這將大大節(jié)省輸送動力；減少系統(tǒng)和空調(diào)器的漏風量。目前國內(nèi)通風與空調(diào)工程風道漏風率達10%~20%左右，在漏風情況下要維護原有的風量和風壓，不僅風機風量要增加，風壓也要提高。若將漏風從10%，15%和20%降至2%，節(jié)省風機軸功率分別為25. 4%，43.2%和62.8%，還不計空氣處理的耗能。資料表明：在現(xiàn)有漏風率下，一個年耗電量1千萬度的工程，漏風所造成的損失相當于其總用電量的5%，如果將漏風率降到3%，則其造成的耗電損失將降到1.1%。因此須注意凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備加工質(zhì)量和系統(tǒng)的施工質(zhì)量，才能使節(jié)能工作有一個可靠的基礎(chǔ)；合理地降低排風速度，通風柜的排風速度為0.3 m/s時效果已較好，排風速度達0.5 m/s時，效果令人相當滿意。另一方面，應(yīng)減少風機、電動機溫升負荷，凈化空調(diào)器宜把電機外置，風機、電動機獨立外置，對節(jié)能是有意義的。對高效過濾器、風機、電動機一塊的常用機組形式，應(yīng)盡可能把風機、電動機設(shè)計在氣流之外，這在節(jié)能上不是一個小數(shù)目。制劑車間內(nèi)需要補充大量新風的主要原因之一是有局部排風，減少新風量的措施之一是減少排風量，但局部排風并非全天運行，可根據(jù)排風量變化或室內(nèi)正壓變化，不斷調(diào)節(jié)新風量，以維持既定的正壓。工程測定表明，這樣能節(jié)電38%，節(jié)冷50%，節(jié)蒸汽83%，還可以采用節(jié)能型排風柜等。為了預(yù)防特殊氣體向室內(nèi)擴散，須將一切不利作業(yè)置于通風柜內(nèi)進行，注意排風熱回收，利用排風對新風預(yù)熱預(yù)冷。由于新風負荷約是圍護結(jié)構(gòu)負荷的10~30倍，故可用全熱回收，同時應(yīng)充分利用二次回風，這樣既可減少空氣處理室的風量，還能減少再加熱的熱量，減少無效損耗。當然合理進行凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管設(shè)計，特別是縮短長度、簡化形狀、降低阻力均可減少能量消耗。

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