作者: 深圳市中凈環(huán)球凈化科技有限公司發(fā)表時間:2022-07-06 17:51:34瀏覽量:3074【小中大】
制劑無菌車間設計要求
送入制劑無菌車間的空氣,不但有潔凈度的要求,還要有溫度和濕度的要求,所以除了對空氣濾塵凈化外,還需加熱或冷卻、加濕或去濕等各種處理。制劑無菌車間設計參數(shù)主要有溫度、濕度、新鮮空氣量、壓差、噪聲等環(huán)境參數(shù)。
1.室內溫濕度
生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時,100級、10000級的潔凈室(區(qū))溫度為20~24℃,相對濕度為45%~60%;100000級、300000級潔凈室(區(qū))溫度為18~26℃,相對濕度為45%~65%。
生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時,應根據(jù)工藝要求確定。
(1)溫度
一般當環(huán)境溫度為5℃時,繁殖呈靜止狀態(tài),在10~25℃時生長緩慢,因此較低的室溫有利于抑制繁殖,且考慮到無菌車間操作人員要穿無菌衣等情況,所以室內設計溫度不能太高。對于無菌要求低的、潔凈度等級低的房間,室內溫度范圍可取其高值,如原料生產的精烘包工序,可熱壓滅菌的注射劑生產,片劑無菌車間、口服液潔凈車間等。對于無潔凈度要求的一般空調區(qū)域,室內溫度的決定只需考慮操作人員的舒適要求,夏季通常取為24~28℃。
(2)濕度
制劑無菌車間室內相對濕度的確定主要是根據(jù)工藝生產過程的要求,通常相對濕度范圍可取40%~60%。對于易吸潮的產品,如硬膠囊制造及其他抗生素生產的粉針分裝工序宜取其低限,片劑生產取50%~55%,非無菌產品的原料精烘包工序、水針劑及輸液生產等可取其高值。在確定房間相對濕度時,應考慮到過高的相對濕度不但易使產品吸潮,也容易滋長霉菌;若相對濕度過低,則易使無菌車間內產生靜電,并使室內操作人員產生不舒適感覺。就節(jié)能角度而言,夏季相對濕度越低,能耗越大。據(jù)計算無菌車間換氣次數(shù)20次/h,室溫25℃,當室內相對濕度由55%提高到60%時,約可節(jié)省冷負荷15%。因此當確定無菌車間溫濕度時,需注意既要滿足工藝要求,又要較大限度地節(jié)省空調能耗。
2.制劑無菌車間換氣次數(shù)
確定無菌車間換氣次數(shù),需對各項風量進行比較,這些風量包括:①根據(jù)潔凈要求所需的較小風量;②根據(jù)室內熱平衡和稀釋特殊氣體所需的風量;③根據(jù)室內空氣平衡所需風量。
在實際運行中,一般來說,100級換氣次數(shù)為300~400次/h),10000 級可為50~80次/h,100000級可為20~50次/h。根據(jù)換氣次數(shù)(n)計算潔凈級別和選擇高效過濾器(凈化器)的數(shù)量。
通風量 Q=nV
換氣次數(shù) n=Q/V
凈化體積 V=Q/n
凈化器數(shù)量 X=Vn/Q
式中Q---總風量,m3/h;
n---換氣次數(shù),次/h;
V---凈化體積,m3;
X---凈化器數(shù)量,塊。
無菌制劑的制造工序由1萬級至100級的潔凈區(qū)組成,要求100級潔凈度的注射劑的灌封工序,一般是在1萬級的作業(yè)室內再設置層流式潔凈罩。近年來國外幾乎不采用全室做成100級層流潔凈室的方案。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、無菌車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。
潔凈室所需換氣次數(shù),應取下列各項換氣量的較大值。
①為控制室內空氣潔凈度所需換氣次數(shù)。
②根據(jù)熱濕負荷計算和稀釋特殊氣體所需送風量。
③按空氣平衡所需送風量。
應當指出,制劑無菌車間所需換氣次數(shù)的確定是十分靈活的,它與設備布置、人員密度、工藝設備的先進程度等有著密切的關系,如對于布置普通安瓿封灌機的用房就需要較高的換氣次數(shù),而對于布置帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動機的水針生產用房,就只需較低的換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。
3.噪聲
潔凈室(區(qū))的噪聲,動態(tài)測試時不宜超過75dB(A級)。
潔凈室內噪聲級應符合下列要求:
①動態(tài)測試時,潔凈室的噪聲級不宜大于75dBA;當超過時,應采取隔聲、消聲、隔震等控制措施。噪聲控制設計不得影響潔凈室的凈化條件。
②靜態(tài)測試時,亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60dBA。
層流潔凈室的噪聲級不宜大于65dBA。
4.新鮮空氣量
潔凈室(區(qū))內應保持一定的新鮮空氣量,其數(shù)值應取下列風量中的較大值;
①非單向流潔凈室總送風量的10%~30%,單向流潔凈室總送風量的2%~4%;
②補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量;
③保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
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