凈化實(shí)驗(yàn)室工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)部件制作

凈化實(shí)驗(yàn)室工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)部件主要有各類送風(fēng)口、回(排)風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽、柔性短管等，其制作可參看已有的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。為保證系統(tǒng)的使用效果和外形美觀等，現(xiàn)在多是外購由工廠商品化生產(chǎn)的成品如風(fēng)口、風(fēng)閥，只有罩類、風(fēng)帽、柔性軟管等少數(shù)部件需要施工單位在現(xiàn)場制作。

1.罩類制作

罩類部件主要用于排風(fēng)系統(tǒng)，作為通風(fēng)系統(tǒng)的局部排氣裝置。其制作工藝包括展開放樣、剪切、咬口加工、卷圓或折方、咬口咬合、整形等工序。

(1)展開放樣

1)根據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集給定的形狀與尺寸，選擇合適的展開方法，將罩展開在板材上。

2)按照工藝要求和連接需要，將相關(guān)留量在相應(yīng)位置上放出。

(2)剪切：檢查展開圖及加工所需留量無誤后，實(shí)施裁剪。

(3)咬口加工：按所選咬口形式及所放留量，用機(jī)械或手工加工好咬口。有些罩類需卷制圓鋼或起筋來加固，要在咬口加工后就進(jìn)行。

(4)卷圓或折方：機(jī)械與手工并用來卷圓或折方，應(yīng)適度施力，圓弧要圓滑，棱角要清晰。

(5)咬口咬實(shí)與整形

1)咬合前，應(yīng)仔細(xì)檢查咬口鉤掛情況，無抵碰情況就將咬口壓實(shí)。

2)把罩的上下口修整，使圓口圓滑，矩形口方正。

(6)用于蒸汽潮濕氣體的吸氣罩，因可能結(jié)露，還應(yīng)在罩口內(nèi)邊加工成溝槽，并設(shè)置短管，以利于凝結(jié)液體的排出。

2.風(fēng)帽制作

風(fēng)帽有傘形、筒形、錐形風(fēng)帽。傘形風(fēng)帽適用于一般機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，筒形風(fēng)帽因比傘形風(fēng)帽多一個(gè)外筒而適用于自然排風(fēng)系統(tǒng)，錐形風(fēng)帽適用于除塵系統(tǒng)。

筒形風(fēng)帽由傘形罩、外筒、擴(kuò)散管與支撐四部分組成。其制作工藝流程包括展開放樣、剪切與切割、咬口加工、卷制加固筋、劃線鉆孔、卷圓與揻彎、咬口咬合、組裝等工序。具體步驟是：

(1)按放射線法分別將傘形罩、擴(kuò)散管與擋風(fēng)圈展開，并依次放出單件縱縫單平咬口的留量、卷制加固圓鋼所需的留量、擋風(fēng)圈咬口留量。

(2)把外筒展開并設(shè)置縱縫單平咬口留量及上下口卷制加固圓鋼的留量。

(3)按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集選擇支撐型鋼(扁鋼或角鋼)，按實(shí)際需要?jiǎng)澢袛嗑€和揻彎線。

(4)用機(jī)械與手工對板材、型材實(shí)施切割。

(5)將傘形罩、擴(kuò)散管、外筒與擋風(fēng)圈加工好咬口。

(6)把外筒兩端分別卷制圓鋼或鉚接扁鋼。

(7)將支撐、傘形罩、外筒、擴(kuò)散管連接孔畫出，并沖眼定位后鉆削。

(8)把圓筒、傘形罩、擴(kuò)散管、擋風(fēng)圖卷圓咬合后，分別進(jìn)行整圓。

(9)將其支撐在臺虎鉗上，彎至所需角度，再進(jìn)行防腐處理。

(10)組對安裝：將上述各件用螺栓連接緊固成一體。規(guī)格相同的扁鋼支撐要先固定在傘帽上，再鉚接在擴(kuò)散管上。

傘形風(fēng)帽的傘形罩和倒傘形罩可按原錐形展開咬口制成。支撐用扁鋼制成，用以連接傘形帽。錐形風(fēng)帽的制作方法主要是按圓錐形展開下料組裝。中凈環(huán)球凈化可提供凈化實(shí)驗(yàn)室、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

3.柔性短管制作

柔性短管的長度一般為 150~300mm，設(shè)在結(jié)構(gòu)變形縫的短管長度應(yīng)是變形縫寬度加100mm。一般凈化實(shí)驗(yàn)室工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用帆布或人造革制作，潔凈空調(diào)系統(tǒng)或輸送潮濕空氣，工作在潮濕環(huán)境中的需用涂膠帆布制作，用于防排煙系統(tǒng)或高層建筑空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管須使用不燃材料，輸送腐蝕性氣體的通風(fēng)系統(tǒng)要用耐酸橡膠板或0.8~1.0mm的軟聚氯乙烯布制成。

(1)帆布(或涂膠帆布)柔性短管制作：帆布(或涂膠帆布)制柔性短管的制作工藝包括展開放樣、裁剪、縫制、成形、法蘭組裝鉚接等工序。具體步驟是：

1)按已知入口直徑和出口邊長，計(jì)算并在帆布上畫線(用紅藍(lán)鉛筆)后在接合縫處放出20~25mm的搭接量。

2)用布剪進(jìn)行裁剪。

3)用針線(應(yīng)是上好的絲線、尼龍線)把軟管搭接縫制雙行。

4)用δ>0.75mm鍍鋅板裁剪成板條，其長度等于風(fēng)機(jī)口周(邊)長，寬度應(yīng)比與其鉚接的角鋼邊寬多6~8mm留作法蘭翻邊量。

5)用鍍鋅板條壓住帆布短管端頭(與角鋼法蘭平面平齊，板條則應(yīng)將翻邊量伸出法蘭平面)進(jìn)行鉚接，鉚接間距應(yīng)相對較小，控制在60~80mm。待全部鉚接后，再將壓接板條的翻邊敲出，緊壓在角鋼法蘭平面上，并找平。

另一種加工方法是把展開的帆布兩端，先用60~80mm寬、長度為展開周長的鍍鋅板條固定牢；然后將板條縱縫單平咬口加工好，再卷圓或折方后，把帆布搭接雙行縫制并咬合單平咬口；然后用短管兩端的鍍鋅板條與法蘭鉚接，再把翻邊敲出。

(2)軟聚氯乙烯連接管制作：

1)先把軟塑料布按入口直徑與出口邊長展開劃線(應(yīng)用紅藍(lán)鉛筆)，并放出10~15mm的搭接量和法蘭留量，法蘭留量應(yīng)按角鋼規(guī)格留出。

2)焊接時(shí)，應(yīng)將塑料布按所劃線對正，再用端部打扁薄的電烙鐵頭伸入上下兩塊塑料布的疊縫中加熱。等出現(xiàn)微量漿液時(shí)，用專用壓輥實(shí)施滾動(dòng)壓緊，使雙層塑料布粘合在一起。電烙鐵應(yīng)沿焊縫慢慢移動(dòng)烘烤，壓輥也隨之緩緩滾動(dòng)直至端頭。為連接牢固，當(dāng)一面焊完后，將塑料布翻轉(zhuǎn)過來，重復(fù)上述動(dòng)作，再焊另一面。

3)矩形的柔性短管搭接縫一般應(yīng)放置在中間。對其四邊缺角部分，要用小塊料補(bǔ)上。

4)焊接的電烙鐵溫度須保持在210~230℃之間，一般可用調(diào)壓變壓器來控制溫度。

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