凈化潔凈車間管道工程膠黏連接施工

1.施工工藝

凈化潔凈車間管道工程膠黏連接工藝包括膠黏劑的保管、涂敷、固化等過程。當(dāng)膠黏連接的接口間隙、膠黏長度確定以后，膠黏劑的選擇、膠黏連接工藝的制定就應(yīng)綜合前述要求加以考慮。連續(xù)作業(yè)的工程則要求黏結(jié)后即有較高的初凝強(qiáng)度，因此應(yīng)選擇揮發(fā)快的溶劑型膠黏劑或反應(yīng)快的熱固性膠黏劑，結(jié)合輸送介質(zhì)和運(yùn)行環(huán)境，還可加入必要的添加劑。

(1)涂敷工具：涂敷膠黏劑的工具一般為漆刷。因涂敷不足而需要補(bǔ)膠時，可采用擠壓槍進(jìn)行噴涂，熱溶性膠黏劑則采用電熱刷涂敷。

(2)儲存要求：膠黏劑應(yīng)儲存在溫度較低的庫房內(nèi)，并與光、熱隔離，不同膠黏劑應(yīng)分別存放，溶劑性膠黏劑不應(yīng)存放時間過長。

(3)現(xiàn)場配制：現(xiàn)場配制的膠黏劑應(yīng)先少量配制，經(jīng)試驗合格后再批量配制，膠黏劑黏度要適度；溶劑型膠黏劑在使用前應(yīng)檢查有無變色、混濁、沉淀等異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象就不宜使用。

(4)涂敷施工：涂敷時順序進(jìn)行，承口與插口黏結(jié)面均需涂膠，涂敷層要求薄而均勻。

(5)固化：膠黏劑的固化是一個較長的時間過程，在凈化潔凈車間室內(nèi)條件下經(jīng)常需要幾小時至幾天，甚至更長的時間。為了加快固化過程，一般對膠黏結(jié)口可進(jìn)行加熱，加熱的方式有：直接加熱、輻射加熱、感應(yīng)加熱和高頻電介質(zhì)加熱等方法；也可采用加壓固化，如重量加壓、機(jī)械加壓等。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

2.塑料管擴(kuò)口

塑料管及管件的承口一般生產(chǎn)廠供貨時均已成型，若生產(chǎn)廠供貨不帶承口時，可在現(xiàn)場加熱擴(kuò)口成型，即制作承插接口的承口。擴(kuò)口口徑大小應(yīng)根據(jù)具任接口形式確定，例如熱熔承插接口，擴(kuò)口的內(nèi)徑應(yīng)比插口端外徑略??；承插黏結(jié)接口，則要求承口內(nèi)側(cè)面具有錐度，即外口大而內(nèi)口小，使接口的承口前端內(nèi)徑略大于插口的外徑；塑料管擴(kuò)口的芯模由圓鋼車制而成。擴(kuò)口操作過程如下：

(1)將管端修整，使管口平面與管子中心線垂直，并清除管口上的毛刺。如擴(kuò)口內(nèi)徑大于原管外徑時，應(yīng)將擴(kuò)口管端部加工成30°左右倒角，以便擴(kuò)口時模芯能順利進(jìn)入管口。

 (2)金屬芯模的外徑應(yīng)比擴(kuò)口的內(nèi)徑大0.5~1mm，以抵消擴(kuò)口后退出芯模所引起的收縮。

(3)擴(kuò)口前應(yīng)將芯模加熱至100℃左右，并涂上一層甘油。

(4)塑料管的擴(kuò)口加熱可用甘油浴、電熱絲加熱、蒸汽加熱等方法。可根據(jù)塑料管軟化溫度，選擇不同的加熱方法，但通常因用甘油浴加熱方法受熱均勻，溫度易于控制，操作方便，成本低等優(yōu)點(diǎn)而用得較多。油位的高度一般較擴(kuò)口管長高2~4cm，為防止塑料管接觸桶底，引起管端過熱早熔，可在桶底加放膠木、陶瓷板等以資隔離。

(5)塑料管插入加熱甘油桶內(nèi)加熱時，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動，使之受熱均勻，以聚氨乙希為例，加熱溫度為140℃±5℃，加熱時間為2min左右。

(6)待管端加熱部分開始變軟時，即從甘油桶中取出，插到預(yù)熱的模芯上。

(7)待塑料管擴(kuò)口初步定型，即可投入冷卻水中冷卻。

(8)將芯模從冷卻定型后的承口取下，對擴(kuò)口進(jìn)行測量，檢查是否符合要求。

(9)如擴(kuò)口過小，可延長在芯模上的冷卻時間，以減小收縮量；如擴(kuò)口過大，可縮短在芯模上的冷卻時間，以增加收縮量，如用上述方法仍無法調(diào)節(jié)擴(kuò)口內(nèi)徑時，應(yīng)對芯模進(jìn)行尺寸修改。

3.塑料管翻邊

當(dāng)管子需以松套法連接時，塑料管則需進(jìn)行翻邊。在翻邊時，管端加熱的長度不要太長，加熱的長度以翻邊的寬度加10mm為宜，以保證不翻邊的管段不產(chǎn)生變形。在加熱過程中，要邊加熱邊轉(zhuǎn)動管子，使其均勻受熱。與此同時，將翻邊的內(nèi)模加熱到80℃，管子加熱到合適的溫度后，從甘油鍋內(nèi)迅速取出，放到翻邊外模具內(nèi)，再插入內(nèi)模，旋轉(zhuǎn)內(nèi)模，使翻邊成型，直到管口翻邊壓平為止。緩緩澆水冷卻，然后退模，翻邊的管端，不得有裂縫及皺折等缺陷。

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