無菌凈化廠房管道預制工藝

(一)無菌凈化廠房管件預制生產(chǎn)的質量要求

(1)在加工廠內(nèi)預制的管件及組合件須全部完成，即所有的焊口已焊完，法蘭接口裝好永久墊板，所有的法蘭螺栓均穿好并擰緊，有法蘭接口或閥門的手工焊接的組合件須經(jīng)受試驗。全部組合件應按圖紙規(guī)定標號，其出口端應用盲板或絲堵封閉。

(2)組合件上還應裝上閥門(便于運輸時)，焊好排污及放空管，安裝儀表的短管及安裝滑支架的標高印記等。

(3)組合件上管端出口法蘭，如法蘭螺栓孔均布時可以焊牢。如果是連到設備上的法蘭或是與其他組合件分支法蘭連接的法蘭，則只能在管端點焊定位，只有運到安裝現(xiàn)場定位后才可后焊牢。

(4)管道組合件的外形尺寸偏差，比較設計值不能超出下列規(guī)定：

管道組合件外形尺寸為3m時偏差為±5mm；管道組合件外形尺寸每增大1m時，偏差值可增大±2mm；但總偏差值不能大于±15mm。

(5)管道組合件應考慮運輸與安裝的方便，并留有可調整的活口。

(6)預制完畢的管段，應將其內(nèi)部清理干凈。

(7)預制管道組合應具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。

(8)防腐蝕襯里管道預制，尚需符合下列要求：

1)襯里管道宜采用無縫鋼管或鑄鐵管預制。鑄鐵管及其管件的內(nèi)壁應平整光滑，無砂眼、縮孔等缺陷。

2)玻璃、搪瓷襯里的管道須采用無縫鋼管，擴口處不應有皺紋及裂紋，法蘭應按襯里要求加工，異徑管長度應盡量短，大端直徑不應超過小端直徑的三倍。

3)襯里管道宜使用成型管件，并用焊接法蘭或活套法蘭連接。

4)采用平焊法蘭時，法蘭內(nèi)口焊縫應修磨成半徑大于或等于5mm的圓弧。采用對焊法蘭時，焊縫內(nèi)表面應修整，不得有凹凸不平、氣孔、夾渣等缺陷。

5)襯里彎頭、彎管，只允許一個平面彎、彎曲角度不應大于90°，彎曲半徑不小于外徑的4倍。

6)襯里管道內(nèi)側的焊縫不應有氣孔、夾渣、焊瘤，并應修磨平滑，不得有凹陷。凸起高度不應超過2.5mm，轉角處圓弧半徑應大于或等于5mm。

7)襯里管段及管件的預制長度，應考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并滿足襯里施工的要求。

8)管段和管件的機械加工、焊接、熱處理等應在襯里前進行完畢，并經(jīng)預裝、編號、試壓及檢驗合格。中凈環(huán)球凈化可提供無菌室、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(二)無菌凈化廠房管件生產(chǎn)的工序

管件的生產(chǎn)和管道組合件的裝配清洗應組成流水線，其工序包括：制作管件、將制成的管件裝配成組合件，同時應盡量實行同型管件的系列化加工。

在管道加工場對預制成的管道組合件，對只有當法蘭接口有大量手工焊縫，以及與閥件、檢測儀表與自動裝置裝配起來的組合件才進行水壓試驗。在其他情況下，管道預制的質量只在整條管線安裝后進行試驗時才做檢驗。

(三)無菌凈化廠房管件的配套與貯備

管道加工廠須保存可供兩周以上使用的管件與材料貯備，以保證組合件生產(chǎn)的連續(xù)性，防止中途停工待料。根據(jù)管道組合件明細表，以各種管件和材料進行管道組合件的配套工作。如管道加工廠缺少個別管件時，可用其他零件代用，但不能降低管道工程的質量。

在預制管道組合件時，對暫缺的管常以性能相近的管材取代，但管壁須稍厚，法蘭及其他管件也可以耐壓等級較高的代用；以代用的管件裝配成組合件，其尺寸可能不能符合原設計的尺寸要求，但可從加長或縮短直管段進行調整。

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