GMP潔凈車間干燥設(shè)備及其選擇

物料干燥過(guò)程中，存在傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互的過(guò)程，當(dāng)熱空氣從濕物料表面穩(wěn)定地流過(guò)時(shí)，由于空氣溫度高，物料溫度低，因此空氣與物料之間存在傳熱推動(dòng)力，空氣以對(duì)流的方法把熱量傳遞給物料，物料接受這些熱量，用來(lái)汽化其中的水分，并不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降，當(dāng)物料的濕含量下降到平衡水分時(shí)，干燥過(guò)程結(jié)束。在干燥過(guò)程中，熱氣流與物料顆粒之間的物料顆粒內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)機(jī)理是不同的，因此將傳熱傳質(zhì)過(guò)程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過(guò)程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。

干燥設(shè)備有：箱式干燥器、氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、真空干燥器、冷凍干燥器、輻射干燥器等。箱式干燥器是一種常用的對(duì)流干燥，多采用強(qiáng)制氣流方法，為常壓間歇操作的典型設(shè)備，可用于干燥多種不同形態(tài)的物料；新鮮空氣過(guò)濾后，經(jīng)加熱器預(yù)熱進(jìn)入箱體內(nèi)，與物料接觸而使其干燥，廢氣由排氣口排出，并補(bǔ)充新鮮空氣，空氣與物料的接觸方向有水平流動(dòng)、穿流等。箱式干燥的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、適用性廣、物料破損及粉塵少，適用于大多數(shù)物料的干燥；缺點(diǎn)是裝卸物料的勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備的利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻，適用于小規(guī)模、多品種、要求干燥條件變動(dòng)大及干燥時(shí)間長(zhǎng)等干燥操作。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

真空干燥器是一種負(fù)壓下進(jìn)行干燥的設(shè)備，真空狀態(tài)下物料的沸點(diǎn)降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料，真空干燥器有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強(qiáng)烈刺激性的物料。輻射干燥器是以紅外線、微波等電磁波為熱源，通過(guò)輻射的方法將熱量傳遞到被干燥物料的表面，使水分或其他濕分汽化，從而達(dá)到干燥的目的，輻射干燥器生產(chǎn)強(qiáng)度大、設(shè)備緊湊、使用靈活、但能量消耗大，適用于干燥表面大而薄的物料。

潔凈車間干燥器的選擇通常考慮以下因素：濕物料的特性，包括濕物料的基本性質(zhì)、物料的形狀、物料與水分的結(jié)合方式及熱敏性等；產(chǎn)品的質(zhì)量要求，如粒度分布、最終含水量及均勻性；設(shè)備使用的基礎(chǔ)條件：設(shè)備安裝地的氣候條件、場(chǎng)地大小、熱源類型等；回收問(wèn)題，包括固體粉塵和溶劑的回收；能源價(jià)格、操作安全和環(huán)境因素。

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