潔凈gmp車間管道系統(tǒng)清洗

根據(jù)工作介質(zhì)的不同，潔凈gmp車間管道系統(tǒng)的清洗可分為三種，即水清洗、油清洗和化學清洗。

1.水清洗

以液體為工作介質(zhì)的管道，一般應(yīng)進行水清洗，來清除焊渣等顆粒狀雜質(zhì)。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣或其他適用的介質(zhì)沖洗。

沖洗用水可根據(jù)工作介質(zhì)及管道材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液；若使用海水，則需用清潔水再次沖洗。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量超過25ppm的水進行沖洗。

用水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的較大流量或不小于1.5m/s的流速進行，當無明確的檢驗指標時則出口處的水色和透明度與入口處的水質(zhì)目測一致為合格。潔凈gmp車間管道沖洗合格后把水排凈，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。

對于熱水，采暖供水及回水和凝結(jié)水管道系統(tǒng)，可用澄清水進行沖洗。如果分支管較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1~2個，分段進行沖洗。若管道分支不多，排水管可從管道末端接出。排水管截面積不得小于沖洗管截面積的60%。排水管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并應(yīng)保證暢通和安全。

生產(chǎn)用水和飲用水共用的管道系統(tǒng)或飲用水管道系統(tǒng)用水沖洗后，在投入運行前應(yīng)用每升水中含20~30mg的游離氯的水進行滅菌，含氯水在管中應(yīng)灌滿留置24h以上。滅菌完后再次用飲用水沖洗置換，符合要求后方可投入使用。

2.油清洗

對于潤滑、液壓、密封和控制系統(tǒng)的油路管道系統(tǒng)，經(jīng)吹洗和酸洗合格后在大系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行油清洗，用于清洗的油一般為油壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)油。

在清洗灌注前應(yīng)先過濾清洗用油，以防止因油桶不清潔而引起油液的污染；油液過濾時，選用濾網(wǎng)的標準，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的清洗要求而定；用于清洗用油的濾網(wǎng)目數(shù)須高于油清洗的檢驗標準采用的濾網(wǎng)目數(shù)。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、gmp車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

油清洗的方式為油循環(huán)進行，油污染后采用過濾方式凈化。循環(huán)過程中每8h宜在40~70℃的范圍內(nèi)反復升降油溫2~3次。每清洗30~40h后應(yīng)抽查一次清洗結(jié)果，直至油的清潔為止。

當設(shè)計或設(shè)備制造廠無特殊規(guī)定時，管道清洗后用濾網(wǎng)檢查，符合下表的要求為合格。

油清洗合格標準

管道清洗合格后，應(yīng)將濾網(wǎng)，油箱等再徹底清洗封閉，必要時可更換新油，待投入運行。

3.化學清洗

化學清洗又稱酸清洗，對清潔度要求高的管道系統(tǒng)一般采用此清洗工藝。潔凈gmp車間管道系統(tǒng)在化學清洗前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)大小、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式及內(nèi)部腐蝕程度制定清洗方案和清洗措施。

化學清洗工作可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法。當管道內(nèi)壁有明顯的油斑時，無論采用何種酸洗方法，均應(yīng)先進行管道脫脂。管道內(nèi)壁的清洗工作須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，酸洗時，應(yīng)保持酸液的濃度和溫度。管道酸洗后，以目視檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。合格后的管道或系統(tǒng)應(yīng)采取有效的保護措施，防止生銹。

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