凈化車間廠房空氣凈化設(shè)備的安裝

凈化車間中應(yīng)用的凈化空調(diào)設(shè)備除空氣過濾器、組合式空調(diào)器外，還有空氣吹淋裝置(室)、潔凈工作臺、生物安全柜等。一般要求各種空氣凈化設(shè)備的安裝要求基本相同，由于各種設(shè)備的使用特點不同，某一種空氣凈化設(shè)備的安裝可能會有所差異。空氣凈化設(shè)備的運輸和檢查:鑒于空氣凈化設(shè)備中大多數(shù)都有風(fēng)機(jī)、高效過濾器等，一般風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與箱體都采用軟連接，所以不允許倒置、平躺及碰撞，設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運輸過程中應(yīng)防止劇烈振動和碰撞。設(shè)備運到施工現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在清潔、干燥的房間內(nèi)存放，防止設(shè)備受潮或高效過濾器的濾芯發(fā)生霉變。設(shè)備安裝，應(yīng)在較潔凈的環(huán)境下開箱檢查，合格的設(shè)備應(yīng)立即進(jìn)行安裝;不能在污濁的環(huán)境下開箱，防止設(shè)備受到污染。設(shè)備開箱檢查前，應(yīng)核查合格證，按裝箱單的內(nèi)容進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求:設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況，內(nèi)部各部分連接牢固?？諝鈨艋O(shè)備的安裝應(yīng)在凈化車間的建筑裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并全面清掃，擦拭干凈后進(jìn)行。對于傳遞窗、空氣吹淋室等與凈化車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備，宜與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時施工安裝。設(shè)備或風(fēng)管的送、回、排風(fēng)口及水管的接口，應(yīng)暫時封閉，待凈化車間投入試運轉(zhuǎn)時啟封。

空氣吹淋室的安裝空氣吹淋室是人身凈化設(shè)備，工作人員在進(jìn)入凈化車間前，應(yīng)經(jīng)過吹淋室內(nèi)的空氣吹淋，利用經(jīng)過處理的高速潔凈氣流，將身上的灰塵吹除?？諝獯盗苁业陌惭b應(yīng)按制造廠家的設(shè)備說明書進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求:應(yīng)按工程設(shè)計要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測量、定位；安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；空氣吹淋室安裝場所的地面應(yīng)平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的留洞應(yīng)符合安裝要求；空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)置隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；應(yīng)按產(chǎn)品說明書的相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，并檢查各運動設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖性能等。設(shè)備的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置，即風(fēng)機(jī)與電加熱、內(nèi)外門及內(nèi)門與外門的聯(lián)鎖等，應(yīng)處于正常狀態(tài)；吹淋室內(nèi)噴嘴的角度，應(yīng)按要求的角度調(diào)整好。

潔凈工作臺的安裝潔凈工作臺是使局部空間形成無塵無菌的潔凈空氣區(qū)域的設(shè)備，以提高操作環(huán)境的空氣潔凈度。潔凈工作臺的種類較多，一般按氣流組織和排風(fēng)方式分類。按氣流組織劃分為垂直單向流和水平單向流兩大類，按排風(fēng)方式可分為無排風(fēng)的全循環(huán)式、全排風(fēng)的直流式、臺面前部排風(fēng)至室外式、臺面上排風(fēng)至室外式等。無排風(fēng)的全循環(huán)式潔凈工作臺，適用于生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生或極少產(chǎn)生污染的場合;全排風(fēng)的直流式潔凈工作臺，采用全新風(fēng)，適用于產(chǎn)生較多污染的場合;臺面前部排風(fēng)至室外式，其特點為排風(fēng)量大于送風(fēng)量，一般在臺面前部約100mm的范圍內(nèi)設(shè)有排風(fēng)孔眼，吸入臺內(nèi)排出的有害氣體，防止氣體外逸;臺面上排風(fēng)至室外式，其特點是排風(fēng)量小于送風(fēng)量，臺面上全排風(fēng)。各潔凈工作臺安裝時，應(yīng)輕運輕放，不能有激烈的振動，以保證工作臺內(nèi)高效過濾器的完整性。潔凈工作臺的安放位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離振源和聲源，以避免環(huán)境振動和噪聲對它的影響。使用過程中應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)、電動機(jī)，定期更換高效過濾器，以保證運行正常。

生物安全柜的安裝生物安全柜是為了確保作業(yè)人員及其周圍人員的安全，將處理病原體時產(chǎn)生的污物隔離在操作區(qū)域內(nèi)的安全裝置。生物安全柜分為三級，I級和II級安全柜設(shè)有操作用的前面開口和上部排風(fēng)口的密閉容器。在操作區(qū)產(chǎn)生的污濁物被從前面開口向柜內(nèi)吸入的氣流隔離在柜內(nèi)，而排風(fēng)中的污濁物被高效過濾器阻擋過濾。II級生物安全柜按排放氣流占系統(tǒng)總流量的比例及內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為II級A型、II級B型。安全柜內(nèi)生物污染部位都處于負(fù)壓狀態(tài)或被負(fù)壓通道和負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)包圍，但由于II級A型、II級B型排氣量、結(jié)構(gòu)的差異，適用的生物實驗范圍是不同的，應(yīng)該認(rèn)真了解標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和產(chǎn)品說明。生物安全柜的密封至關(guān)重要，在安裝搬運過程中，不允許將其橫臥放置和拆卸，否則會使設(shè)備在復(fù)位和組裝后的密封無法保證。為了避免搬運過程中碰撞松動，應(yīng)將包裝箱一同搬入凈化車間內(nèi)，在施工安裝現(xiàn)場開箱。生物安全柜安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，安裝生物安全柜時應(yīng)在背面、側(cè)面與墻壁保持一定的距離，一般為80~300mm，以便進(jìn)行清潔。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，應(yīng)對所有的沿地邊縫做密封處理。生物安全柜的排風(fēng)管道連接方式、密封處理等均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件的要求進(jìn)行。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化工程等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

其他設(shè)備的安裝凈化車間中集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，并應(yīng)采用與其所在凈化車間(區(qū))具有相容性的材質(zhì)。安裝在凈化車間(區(qū))墻上的真空吸塵系統(tǒng)的接口，應(yīng)設(shè)有蓋帽。真空吸塵系統(tǒng)的彎管半徑不得小于管徑的4倍，不得采用褶皺彎管;三通的夾角不得大于45°。吸塵系統(tǒng)管道的敷設(shè)坡度宜大于0.5%，并應(yīng)坡向立管或吸塵點或集塵器;在吸塵管道上的適當(dāng)位置，應(yīng)設(shè)置檢查口。凈化車間中干表冷器的安裝，應(yīng)按工程設(shè)計要求，正確進(jìn)行干表冷器的測量、定位，干表冷器與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)嚴(yán)密不漏，換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)置排水裝置，冷凝水排出水封的排水應(yīng)暢通。

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