化妝品車間乳化間、半成品間等衛(wèi)生要求

  化妝品車間乳化間衛(wèi)生要求：

  乳化間空氣中細菌總數(shù)不得超過10cfu/皿，霉菌總數(shù)不得超過10cfu/皿；乳化間必須保持地面潔凈，減少蒸汽泄漏，降低空氣濕度，沖洗容器用具須在水池內進行，物料傾倒處的上方及設備上方不得滴落冷凝水，門窗不得隨意開啟，進出門時應隨手關門；拖把、掃帚等衛(wèi)生器具使用完畢后，須洗凈并用75%酒精液浸泡后，放置于固定位置；每個工作日下班前須對車間進行一次清掃，地面、四壁、各機器設備外壁用75%酒精液噴灑、洗擦，每個工作日上班前，下班后應打開紫外線燈不少于30分鐘，每周晚上用濃度為40ppm的臭氧熏蒸30分鐘，不得少于2次；所有機器設備、器具表面不得有積塵、污物。

  設備在使用前須洗凈，并進行消毒，冷配設備的內壁用75%酒精均勻沖洗兩遍，加熱設備加適量新制的去離子水，升溫到85-100℃高溫度消毒20分鐘；各種器具必須光潔、不夾帶物料，使用前必須清洗消毒，不用時應放在固定位置，并遮蓋，不得長時間暴露在空中；從配料車間領料時，須檢查盛料容器是否符合規(guī)范，容器是否封蓋；投料時必須防止物料濺、撒落，所有物料投放必須盡量完全，容器內壁不得有大量留存；操作臺上撒落的物料必須消除干凈，必要時用75%酒精沖洗；不準用手直接接觸物料、生產設備及盛裝容器的內壁，手部有傷時須戴醫(yī)用乳膠手套才可進行直接操作；投料完畢后，必須蓋上設備上的封蓋，不得隨便打開封蓋，在必須打開封蓋時，應先關閉電風扇、排風機、門窗；出料前必須關閉風扇、排風機和門窗；成品桶和與膏體接觸的器具在使用前必須沖洗干凈、晾干，使用必須用75%酒精浸濕并擰干的紗布擦拭消毒，消毒完畢必須蓋嚴桶蓋；去離子水存放時間不得超過24小時，超過24小時不準用于消毒和制造；排水管在不使用時應用保鮮膜封住管口，不得拖到地上，使用過程中不得將管口插入投料用水中。

  化妝品車間乳化設備衛(wèi)生控制：開機前先放水3-5分鐘，流去管道殘留的水，后用去離子水沖洗干凈，再用酒精進行清洗消毒，化驗室每周對清洗后的設備做兩次微生物檢測；投料鍋蓋必須隨時蓋上；原料不可裸露，用完密封；所使用的工具必須用75%酒精消毒。中凈環(huán)球凈化可提供化妝品凈化車間、無塵車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

  化妝品半成品間衛(wèi)生要求：

  半成品空氣中的細菌總數(shù)，不得超過10cfu/皿，霉菌總數(shù)不得超過10cfu/皿，溫度25-28℃，相對濕度45-65%；本成品庫只用于存放半成品，不得存放除半成品以外的其它任何物品，不得在庫內進行與存放、取用半成品無關的工作；必須保持地面潔凈、無積水，庫房封閉性好；每天下班前必須對半成品庫地面、墻壁進行清掃，并用環(huán)境消毒液消毒，每天早、中、晚三次打開紫外燈消毒，每次不得少于30分鐘；半成品存放周期一般不得超過30天，超過存放周期的半成品需要重新檢驗，檢驗合格后，可進行灌裝；半成品在存放期內不得輕易打開桶蓋的白布塑料薄膜，質檢取樣時，應速封。

  化妝品灌裝間衛(wèi)生要求：

  灌裝間作業(yè)人員工作服、帽必須懸掛于更衣室消衣柜中，工作鞋置于消鞋柜中；工作過程中，灌裝間內人員每2小時用容器消毒液對手部進行消毒1次，特殊情況特殊處理；作業(yè)人員手部細菌不得超過200 cfu/手，每周抽檢不得少于三人次；灌裝間空氣中的細菌總數(shù)不得超過10cfu/皿，霉菌總數(shù)不得超過10cfu/皿，溫度25-28℃，相對濕度45-65%；灌裝間工器具、工作臺面細菌菌落數(shù)應≤20cfu/平方厘米；每個工作日下班后必須用環(huán)境消毒液擦洗四壁、地面及設備表面，中午下班前用環(huán)境消毒液對設備、地面進行消毒；各種與膏體接觸的器具，如勺子、鏟子、中轉塑料桶等，用前應清洗，并用75%酒精浸泡，中轉塑料桶應加蓋放置；灌裝機料斗使用前必須洗凈，并用75%酒精消毒、吹干，班后或換料時應先用水沖洗干凈再用去離子水沖洗，最后用75%酒精中洗兩遍，沖洗液由噴嘴排凈；加料斗加滿料后，必須加蓋，半成品桶、中轉塑料桶也應及時蓋上；灌裝機每做完一個批次須進行一次徹底清洗、消毒。

  容器中轉間衛(wèi)生要求：

  容器中轉間應封閉、干燥、潔凈；容器中轉間空氣中細菌總數(shù)不得多于10cfu/皿，霉菌總數(shù)不得多于10cfu/皿；中轉間每周清掃，并用環(huán)境消毒液消毒不少于2次；中轉間不得存放與容器無關的任何物品；人員進入中轉間要速進速出，隨手關門。

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