無塵車間固液提取設備與流程

  無塵車間提取設備分為間歇式提取設備和連續(xù)式提取設備，根據(jù)固體物料在提取器中的運動狀態(tài)，還可分為靜態(tài)提取設備和動態(tài)提取設備；靜態(tài)提取通常是在提取罐內(nèi)，基本處于靜態(tài)的提取，常用的方法為單級提取、索氏提取和罐組式提取等，動態(tài)提取常采用機械攪拌、螺旋輸送等形式。浸漬設備主要用于浸漬法提取，將一定量經(jīng)切割或粉碎的藥材置于浸取器中，注入一定量的溶劑，使固-液接觸，經(jīng)一定時間，使欲萃取組分充分溶解，然后借助于浸取器假底和濾布或其他方法分離，為了強化浸漬，浸漬器可增設攪拌器、泵等機械以及加熱裝置，如夾套或蛇管等。

  多能提取由提取罐、冷凝器、冷卻器、油水分離器及濾渣器等組成，提取罐夾套通入蒸汽加熱，料液中的蒸汽經(jīng)冷凝、冷卻，經(jīng)油水分離器可分出芬香油，或直接回流入罐，可進行浸漬、溫漬、熱回流等操作；在濾渣器后用泵將料液泵回原罐尚可進行循環(huán)提取，熱回流浸取液澄明度較差，由于高溫等因素使得非有效成分也易被浸出，一般用于固體口服制劑或外用藥。罐組逆流提取，是將一定數(shù)量提取罐串聯(lián)，溶劑依次通過1-3罐得滲漉液，4罐完成卸渣、裝料，待1罐內(nèi)有效成分全部漉出后，溶劑改由2罐依次至4罐，1罐完成卸渣、裝料，以此類推；從末級流出的浸出液是與最新鮮物料接觸而得，這樣既可得相當濃的浸出液，又維持較大的傳質(zhì)推動力，將新鮮溶劑加到第一級，盡管物料溶質(zhì)濃度已很低，尚可具有相當?shù)膫髻|(zhì)推動力，因此多級逆流提取中，提取單位溶質(zhì)所消耗的溶劑量比單級萃取所用溶劑量為小。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  連續(xù)提取器的加料、排渣和提取液的收集均可連續(xù)進行，提取效率高，提取速率較快，自動化程度高。固體排出式萃取器，器內(nèi)有若干弓形槽相連，每槽內(nèi)有一可旋轉(zhuǎn)的星形翼輪，翼輪槳葉上有篩孔，物料從左邊加料口加入，溶劑從右端加入口進入；物料被翼輪推動自左向右移動，物料每次被推升到兩弓形槽之間時，由一刮板將物料刮入前面的弓形槽，至最右端卸渣，而溶劑由萃取器坡度造成的位差從右向左流動，至最左端排出。平轉(zhuǎn)式連續(xù)提取器屬于噴淋滲漉式連續(xù)提取器的一種，其結(jié)構(gòu)為在旋轉(zhuǎn)的圓形容器內(nèi)間隔有12-18個料格，每個扇形格的底為帶孔的活底，借活底下的滾輪支承在軌道上；藥材在提取器上部加入格內(nèi)，每格有噴淋管將溶劑噴淋到藥材上以進行提取，淋下的浸出液用泵打入前一格內(nèi)，如此反復逆流浸出，最后收集的是濃度很高的浸出液；平裝式提取器整個提取過程運行采用自動化控制，除了可控制設備的轉(zhuǎn)速、投料量外，還可控制溶劑和提取液的噴入量、溫度，并能根據(jù)用戶需要對集液格內(nèi)提取液的技術(shù)指標實現(xiàn)在線測量。

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