潔凈車間設(shè)備試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

潔凈車間配套水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否安裝齊全，水泵各螺栓連接部位不能松動，用手盤動葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰等異?，F(xiàn)象；水泵與附屬管路系統(tǒng)閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求，運轉(zhuǎn)前應(yīng)將入口閥門全開，出口閥門全閉，將水泵啟動后，再將出口閥打開；水泵啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定范圍；連續(xù)運轉(zhuǎn)2H后 ，滾動軸承運轉(zhuǎn)時，其軸承最高溫度應(yīng)小于75℃，如使用滑動軸承，其軸承最高溫度應(yīng)小于70℃；水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查正常后，可進行不少2H的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格，試運轉(zhuǎn)報告填寫內(nèi)容與風(fēng)機相同；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，在不能連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，為防止銹蝕和凍裂，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水。

引起水泵出口有顯示壓力，但水管不流水的主要原因是：出水管路阻力過大或管路堵塞；水泵的葉輪淤塞；電動機的旋轉(zhuǎn)方向反向；水泵的轉(zhuǎn)數(shù)不夠。引起水泵產(chǎn)生聲音異常、水泵不上水的主要原因是：吸水高度過高；水泵所壓送的水溫過高；在吸水處有空氣滲入。水泵消耗功率過大的原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱；管路阻力比設(shè)計偏小，水泵流量過大；葉輪與密封環(huán)磨損。引起軸承發(fā)熱的主要原因是：水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多；水泵和電動機的軸不同心。引起水泵振動的主要原因是：水泵和電動機的軸不同心；底腳螺栓松動。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

冷卻塔試運轉(zhuǎn)前應(yīng)清掃塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無滲水現(xiàn)象，檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確，冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不少于2H；測定風(fēng)機的電動機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，并應(yīng)使運轉(zhuǎn)電流在額定電流范圍內(nèi)；檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況，應(yīng)達到冷卻水不跑、不漏的良好狀態(tài)；冷卻塔試運轉(zhuǎn)后如長期不用，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池水全部放出。

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