工業(yè)潔凈車(chē)間管道設(shè)計(jì)與布置

1. 工業(yè)潔凈車(chē)間管道布置的一般原則

管路的布置類(lèi)型一般有如下幾種：埋地敷設(shè)管路；管溝敷設(shè)管路；沿地敷設(shè)管路；架空敷設(shè)管路。在管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，首先要統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝和非工藝管的布置，然后按工藝流程并結(jié)合設(shè)備布置、土建情況等布置管道。

(1)為便于安裝、檢修及操作，一般管道多用明線敷設(shè)，且價(jià)格較暗線便宜。

(2)管道應(yīng)成列平行敷設(shè)，盡量走直線，少拐彎，少交叉。明線敷設(shè)管子盡量沿墻或柱安裝，應(yīng)避開(kāi)門(mén)、窗、梁和設(shè)備，應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、儀表盤(pán)、配電盤(pán)上方。

(3)操作閥高度一般為0.8~1.5m，取樣閥1m左右，壓力表、溫度計(jì)1.6m左右，安全閥為2.2 m，并列管路上的閥門(mén)、管件應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。

(4)管道上應(yīng)適當(dāng)配置一些活接頭或法蘭，以便于安裝、檢修。管道成直角拐彎時(shí)，可用一端堵塞的三通代替，以便清理或添設(shè)支管。

(5)按所輸送物料性質(zhì)安排管道。管道應(yīng)集中敷設(shè)，冷熱管要隔開(kāi)布置，在垂直排列時(shí)，熱介質(zhì)管在上，冷介質(zhì)管在下；無(wú)腐蝕性介質(zhì)管在上，有腐蝕性介質(zhì)管在下；氣體管在上，液體管在下；不經(jīng)常檢修管在上，檢修頻繁管在下；高溫管在上，低溫管在下；保溫管在上，不保溫管在下；金屬管在上，非金屬管在下。水平排列時(shí)，粗管靠墻，細(xì)管在外；低溫管靠墻，熱管在外，不耐熱管應(yīng)與熱管避開(kāi)；無(wú)支管的管在內(nèi)，支管多的管在外；不經(jīng)常檢修的管在內(nèi)，經(jīng)常檢修的管在外；高壓管在內(nèi)，低壓管在外；輸送有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行通道上方設(shè)置閥件、法蘭等，以免滲漏傷人；輸送特殊介質(zhì)的管道，不得敷設(shè)在生活間、樓梯間和走廊等處；管道通過(guò)防破區(qū)時(shí)，墻壁應(yīng)采取措施封固，蒸汽或氣體管道應(yīng)從主管上部引出支管。

 (6)根據(jù)物料性質(zhì)的不同，管道應(yīng)有一定坡度。其坡度方向一般為順介質(zhì)流動(dòng)方向(蒸汽管相反)，坡度大小為：蒸汽0.005，水0.003，冷凍鹽水0.003，生產(chǎn)廢水0.001，蒸汽冷凝水0.003，壓縮空氣0.004，清凈下水0.005，一般氣體與易流動(dòng)液體0.005，含固體結(jié)晶或黏度較大的物料0.01。

(7)管道通過(guò)人行道時(shí)，離地面高度不少于2m；通過(guò)公路時(shí)不小于4.5m；通過(guò)工廠主要交通干道時(shí)一般應(yīng)為5m。長(zhǎng)距離輸送蒸汽的管道，在一定距離處應(yīng)安裝冷凝水排除裝置，長(zhǎng)距離輸送液化氣體的管道，在一定距離處應(yīng)安裝垂直向上的膨脹器。

(8)管道盡可能沿廠房墻壁安裝，管與管間及管與墻間的距離以能容納活接頭或法蘭，便于檢修為度。一般管路的較突出部分距墻不少于100mm；兩管道的較突出部分間距離，對(duì)中壓管道約40~60mm，對(duì)高壓管道約70~90mm。由于法蘭易泄漏，故除與設(shè)備或閥門(mén)采用法蘭連接外，其他應(yīng)采用對(duì)焊連接，但鍍鋅鋼管不允許用焊接，DN≤50mm可用螺紋連接。

2.工業(yè)潔凈車(chē)間內(nèi)的管道設(shè)計(jì)

在工業(yè)潔凈車(chē)間內(nèi)，系統(tǒng)的主管應(yīng)布置在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井中。夾層系統(tǒng)中有空氣凈化系統(tǒng)管線，這種系統(tǒng)管線的特點(diǎn)是管徑大，管道多且廣，是工業(yè)潔凈車(chē)間技術(shù)夾層中起主導(dǎo)作用的管道，管道的走向直接受空調(diào)機(jī)房位置、逆回風(fēng)方式、系統(tǒng)的劃分等三個(gè)因素的影響，而管道的布置是否理想又直接影響技術(shù)夾層。

這個(gè)系統(tǒng)中，工藝管道主要包括凈化水系統(tǒng)和物料系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)的水平管線大都是布置在技術(shù)夾層內(nèi)。一些需要經(jīng)常清洗滅菌的管道應(yīng)采用可拆式活接頭，并宜明敷。

公用工程管線氣體管道中除煤氣管道明裝外，一般上水、下水、動(dòng)力、空氣、照明、通信、自控、氣體等管道均可將水平管道布置在技術(shù)夾層中。工業(yè)潔凈車(chē)間內(nèi)的電氣線路一般宜采用電源橋架敷線方式，這樣有利于檢修，有利于工業(yè)潔凈車(chē)間布置的調(diào)整。

(1)暗敷管道的常見(jiàn)方式有技術(shù)夾層和管道豎井以及技術(shù)走廊。

(2)管道材料應(yīng)根據(jù)所輸送物料的理化性質(zhì)和使用工況選用。采用的材料應(yīng)保證滿足工藝要求，使用可靠，不吸附和污染介質(zhì)，施工和維護(hù)方便；引入潔凈室(區(qū))的明管材料應(yīng)采用不銹鋼；輸送純化水、注射用水、無(wú)菌介質(zhì)和成品的管道材料、閥門(mén)、管件宜采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼(如含碳量分別為0.08% 、0.03%的316鋼和316L鋼)，以減少材質(zhì)對(duì)制品和工藝水質(zhì)的污染。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車(chē)間、凈化廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(3)潔凈室(區(qū))內(nèi)各種管道，在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清洗的部位。管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，管道設(shè)計(jì)要減少支管、管件、閥門(mén)和盲管。為便于清洗、滅菌，需要清洗、滅菌的零部件要易于拆裝，不便拆裝的要設(shè)清洗口。無(wú)菌室設(shè)備、管道要適應(yīng)滅菌需要，輸送無(wú)菌介質(zhì)的管道應(yīng)采取滅菌措施或采用衛(wèi)生薄壁可拆卸式管道。

管道與閥門(mén)連接宜采用法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)良的連接件，采用法蘭連接時(shí)宜使用不易積液的對(duì)接法蘭、活套法蘭。凡接觸物料的法蘭和螺紋的密封應(yīng)采用聚四氟乙烯，液體的輸送管路的安裝盡量減少連接處，密封墊宜采用硅橡膠等材料。

引入潔凈室(區(qū))的支管宜暗敷，各種明設(shè)管道不得出現(xiàn)不易清潔的部位，潔凈室內(nèi)的管道應(yīng)排列整齊，盡量減少潔凈室內(nèi)的閥門(mén)、管件和管道支架；各種給水管道宜豎向布置，在靠近用水設(shè)備附近橫向引入，盡量不在設(shè)備上方布置橫向管道，防止水在橫管上滯留；從豎管上引出支管的距離宜短，一般不宜超過(guò)支管直徑的6倍；排水豎管不應(yīng)穿過(guò)潔凈度要求高的房間，須穿過(guò)時(shí)，豎管上不得設(shè)置檢查口，管道彎曲半徑宜大不宜小。

地下管道應(yīng)在地溝管槽或地下埋設(shè)，技術(shù)夾層主管上的閥門(mén)、法蘭和接頭不宜設(shè)在技術(shù)層內(nèi)，其管道連接應(yīng)采用焊接，這些主管的放凈口、吹掃口等均應(yīng)布置在技術(shù)夾層之外。穿越潔凈室的墻、樓板、硬吊頂?shù)墓艿缿?yīng)敷設(shè)在預(yù)埋的金屬套管中，管道與套管間應(yīng)有可靠密封措施。

(4)閥門(mén)選用也應(yīng)考慮不積液的原則，宜使用清洗滅菌方便的旋塞、球閥、隔膜閥、衛(wèi)生蝶閥、衛(wèi)生截止閥等。

(5)潔凈室管道應(yīng)視其溫度及環(huán)境條件確定絕熱條件。冷保溫管道的保溫層外壁溫度不得低于環(huán)境的露點(diǎn)溫度；管道保溫層表面須平整、光潔，不散發(fā)顆粒，絕熱性能好，材料要易施工，并宜用金屬外殼保護(hù)。

(6)潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電設(shè)備的管線應(yīng)暗敷，進(jìn)入室內(nèi)的管線口應(yīng)嚴(yán)格密封，電源插座宜采用嵌入式。

(7)潔凈室及其技術(shù)夾層，技術(shù)夾道內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。

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