萬級凈化車間管道保溫與絕熱施工注意事項(xiàng)

(1)萬級凈化車間管道絕熱工程的主要材料應(yīng)有出廠合格證或物理、化學(xué)分析檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)其種類、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后，按其特性、型號和用料的先后，分類放在通風(fēng)良好和防水防潮的棚庫內(nèi)保存。

(2)萬級凈化車間管道絕熱施工前應(yīng)完成管道系統(tǒng)的試壓和防腐并確認(rèn)合格。施工前須對管道進(jìn)行清掃和干燥。

(3)敷設(shè)絕熱管道的管溝，在施工前應(yīng)將溝內(nèi)的積水、泥土、工業(yè)垃圾清除干凈，然后方可施工絕熱層。冬季雨季施工時(shí)應(yīng)有防凍防雨設(shè)施。

1)萬級凈化車間管道與設(shè)備的絕熱工程應(yīng)按一定順序施工，一般按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序從內(nèi)向外順序施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。垂直管道絕熱層施工時(shí)，層高小于或等于5m時(shí)，每層應(yīng)設(shè)1個(gè)支撐托板，其寬度為絕熱層厚度的2/3；層高大于5m時(shí)，每層支撐托板不少于2個(gè)。支撐托板應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200mm處。凡設(shè)備高度大于2m時(shí)，每隔2~3m需設(shè)絕熱層支承板(或抱箍)，其寬度為絕熱層厚度的2/3。

2)水平管道絕熱層的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。

3)預(yù)制管殼絕熱結(jié)構(gòu)的管殼數(shù)量依管徑而定：當(dāng)DN≤80mm時(shí)，采用半圓形管殼；當(dāng)DN>80mm時(shí)，采用扇形管殼；不能超過8塊，以偶數(shù)為宜。

4)管殼式，保溫結(jié)構(gòu)厚度大于100mm和保冷結(jié)構(gòu)厚度大于75mm時(shí)，應(yīng)分層施工。

5)保溫、保冷絕熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般要求：保溫應(yīng)小于5mm，保冷應(yīng)小于2mm，縫隙處應(yīng)用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼不能少于2道鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎，不得呈螺旋捆扎。當(dāng)DN≤50mm時(shí)，用20號(?0.95mm) 鍍鋅鐵絲；當(dāng)DN>50mm時(shí)，用18號(?1mm)鍍鋅鐵絲；當(dāng)絕熱層外徑大于200mm時(shí)，宜在管殼外面用網(wǎng)孔為30mmx30mm~50mmx50mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)捆扎。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

6)用保溫管殼進(jìn)行管道保溫時(shí)，在直線管段上，每隔5~7m應(yīng)留一條膨脹縫，間隙為20~30mm，膨脹縫需用柔性保溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。彎管的外背處同樣應(yīng)留有間隙為20~30mm的膨脹縫。

7)絕熱層用的毛氈材料，應(yīng)緊貼在被絕熱的管道表面，但伴熱管道型的絕熱層不能緊貼被絕熱的管道表面，以留出熱循環(huán)的空氣層，保溫層盡量設(shè)內(nèi)保護(hù)層。絕熱層毛氈的環(huán)縫和縱縫接頭處，不得有空隙，捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150~200mm。疏松的毛氈制品宜分層施工，并扎緊。

8)保冷管道或地溝內(nèi)保溫管道應(yīng)有防潮層，防潮層施工應(yīng)在干燥的絕熱層上進(jìn)行。油氈防潮層的搭接寬度為30~50mm，縱向縫口應(yīng)朝下，并用瀝青瑪蹄脂粘結(jié)密封。每300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。玻璃布防潮層搭接寬度也為30~50mm，但應(yīng)粘貼在涂有3mm厚的瀝青瑪碲脂的絕緣層上，玻璃布外面再涂3mm厚的瀝青瑪碲脂。

9)設(shè)置防潮層的絕熱層外表，應(yīng)清理干凈，保持干燥，并要求平整、嚴(yán)密、均勻，不得有突角、凹坑、鼓泡、虛貼或開裂等缺陷。

10)絕熱層上氈、箔、布類保護(hù)層不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包現(xiàn)象，其搭接縫應(yīng)粘貼嚴(yán)密，環(huán)向及縱向接縫搭接不應(yīng)小于50mm。氈、箔、布類包纏接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫宜布置在水平中心線下方15°~45°處，縫口朝下。

包纏氈類時(shí)，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆緊；包纏箔、布類時(shí)，起點(diǎn)和終點(diǎn)宜用粘膠帶捆緊。

11)抹面保護(hù)層的灰漿，容重不得大于1000kg/m³，抗壓強(qiáng)度不得小于0.8MPa，干燥后(冷狀態(tài)下)不得產(chǎn)生裂紋、脫殼等現(xiàn)象。

大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯(cuò)的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應(yīng)為5~8mm，寬度應(yīng)為8~ 12mm。

12)采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求表面平整、圓滑、無鐵絲露頭、端部棱角整齊、無明顯裂紋。

13)金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平現(xiàn)象，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。金屬保護(hù)層的搭接尺寸：高溫管道應(yīng)為75~150mm；中低溫管道應(yīng)為50~70mm；保冷管道應(yīng)為30~50mm。搭接部位不得固定。環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，較大直徑管道的縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋。

14)金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼絕熱層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處，可采用咬接，但不得損壞里面的絕熱層或防潮層；半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接，插接和搭接尺寸應(yīng)為30~50mm。

15)金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺釘固定，固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個(gè)。

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