凈化無菌室破碎設(shè)備

一、凈化無菌室擠壓式破碎機(jī)

擠壓式破碎機(jī)通過兩轉(zhuǎn)轂之間的相互擠壓將物料壓扁或壓碎，可用于各種果實(shí)類、礦石類、貝殼類等堅(jiān)硬、松脆材料的壓碎，也可用于質(zhì)地柔軟材料的壓扁、壓破(裂)等加工；轉(zhuǎn)轂材料采用1Cr18Ni9不銹鋼，不污染材料，牢固耐用，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，生產(chǎn)率高，使用方便。

該設(shè)備由機(jī)架、電機(jī)、減速裝置、傳動裝置、轉(zhuǎn)轂、轉(zhuǎn)轂間隙調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)料斗、出料斗等組成。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入兩轉(zhuǎn)轂之間，通過轉(zhuǎn)教間的擠壓力將物料破碎或壓扁，轉(zhuǎn)教間腺可以調(diào)整，適合不同破碎需求；轉(zhuǎn)轂上方設(shè)有噴水裝置，可防止壓扁、破碎過程中黏性物料附著。

二、凈化無菌室強(qiáng)力破碎機(jī)

強(qiáng)力破碎機(jī)適用于各種食品、化工品的破碎加工，該設(shè)備通過動刀與定刀的剪切力將物料粉碎，可連續(xù)進(jìn)行破碎作業(yè)。廣泛應(yīng)用于制品、食品等行業(yè)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，生產(chǎn)率高，使用方便，安全可靠，噪聲低，易于維修。

PS-500B型強(qiáng)力破碎機(jī)主要由進(jìn)料斗、動刀、定刀、機(jī)座、電機(jī)、粉碎體等零部件組成。由人工將物料從上機(jī)身進(jìn)料口均勻投入粉碎機(jī)殼內(nèi)，然后在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的動刀和定刀作用下被不斷剪切達(dá)到粉碎目的。

三、凈化無菌室萬能吸塵粉碎機(jī)

萬能吸塵粉碎機(jī)主要用于脆性材料、食品的粉末加工，是粉碎與吸塵為一體的新代粉碎設(shè)備。該設(shè)備采用風(fēng)輪式高速旋轉(zhuǎn)動刀、定刀進(jìn)行沖擊、剪切、研磨，利用活動齒盤與固定齒盤間的相對運(yùn)動，使物料經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。不僅粉碎效果好，而且粉碎時機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生了強(qiáng)力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)流出， 粉碎細(xì)度可通過更換篩網(wǎng)來決定；粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，自動進(jìn)入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收；該機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，全部用不銹鋼材料制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。

四、凈化無菌室顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)通過動碰板的連續(xù)往復(fù)運(yùn)動，配合靜碰板做間歇性的碰碎作業(yè)，可碰碎各種貝殼類、礦石類、果殼類等堅(jiān)硬材料，廣泛使用于制品行業(yè)；碰板材料采用ZGMn13耐磨鋼，具有很高的耐磨性和抗沖擊能力，牢固耐用。整機(jī)每年保養(yǎng)一次， 更換各軸承內(nèi)的潤滑脂；本機(jī)定位后，應(yīng)使機(jī)器良好接地，防止振動強(qiáng)烈引起絕緣板破壞后漏電；操作時不得將手伸進(jìn)兩碰板間，防止發(fā)生意外；調(diào)整兩碰板間的間隙時，應(yīng)嚴(yán)格按照順序操作，以防拉桿或支承板因擠壓而發(fā)生變形。

五、凈化無菌室立軸剪切式粉碎機(jī)

立軸剪切式粉碎機(jī)是采用立軸剪切式粉碎原理，使用無篩氣流分級控制成品粒度，系統(tǒng)采用負(fù)壓氣力輸送進(jìn)行運(yùn)作。

1.基本結(jié)構(gòu)與原理

立軸剪切式粉碎機(jī)在同一腔體內(nèi)設(shè)置有粉碎區(qū)和分級區(qū)，粉碎區(qū)位于腔體的中下部，裝有粉碎盤、錘頭、齒圈。錘頭安裝固定于粉碎盤外周構(gòu)成粉碎轉(zhuǎn)子，粉碎轉(zhuǎn)子通過皮帶傳動由電機(jī)驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)；齒圈與殼體連接，固定于粉碎轉(zhuǎn)子外周；分級區(qū)位于粉碎區(qū)上部，分級部分由分級葉輪和導(dǎo)流圈構(gòu)成，分級葉輪驅(qū)動電機(jī)可變頻調(diào)速，通過改變轉(zhuǎn)速以達(dá)到控制粒度的目的；主機(jī)下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，葉輪內(nèi)，上部設(shè)有氣流和物料共同出口，通過管道與輔機(jī)設(shè)備和風(fēng)機(jī)相連，由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生系統(tǒng)運(yùn)作所需負(fù)壓。中凈環(huán)球凈化可提供凈化工程、無菌室咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

喂料斗中的物料由定量供料裝置喂料絞龍喂入腔體內(nèi)部，喂料絞龍由變頻電機(jī)驅(qū)動，可通過調(diào)整喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速改變喂料量，從而改變粉碎電機(jī)負(fù)荷。進(jìn)入腔體的物料與腔體內(nèi)的空氣形成均勻的氣固兩相流，在上升氣流作用下進(jìn)入分級區(qū)進(jìn)行分級；分級電機(jī)帶動分級葉輪旋轉(zhuǎn)，在分級葉輪周圍形成穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)流場分布，物料在流場中隨葉輪同旋轉(zhuǎn)，在此過程中同時受到氣流拽力、離心慣性力和重力共同作用；在水平力系中沿圓周徑向，物料所受氣流拽力與氣流徑向流速的平方及顆粒沿徑向的迎風(fēng)面積成正比，方向指向圓周中心；物料所受離心慣性力與旋轉(zhuǎn)角速度及顆粒質(zhì)量成正比，方向指向圓周外；在徑向流速及角速度一定的情況下， 物料粒徑發(fā)生變化時，離心慣性力的變化速度比氣流拽力的變化速度快。當(dāng)物料顆粒所受徑向氣流拽力與離心慣性力相等時，物料的粒徑即為切割粒徑，小于切割粒徑的物料所受的氣流拽力大于離心慣性力，在徑向合力的作用下通過葉輪經(jīng)管路進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，大于切割粒徑的物料在徑向合力的作用下被甩出，并沿導(dǎo)流圈內(nèi)圈在氣流及重力的共同作用下快速滑落至粉碎區(qū)。進(jìn)入粉碎區(qū)的物料在離心慣性力的作用下甩至粉碎區(qū)錘頭與齒圈之間，錘頭在跟隨粉碎盤高速旋轉(zhuǎn)過程中與齒圈齒端形成打擊和剪切力，物料在錘頭和齒圈的打擊和剪切作用下進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料被上升氣流帶至分級區(qū)進(jìn)行再次分級，粉碎、分級過程循環(huán)進(jìn)行。

分級葉輪旋轉(zhuǎn)不僅可以起到控制成品粒度的作用，也使物料可以均勻地在360°圓周范圍粉碎，可以使錘頭、齒圈之間在圓周范圍內(nèi)料層均勻，避免粉碎轉(zhuǎn)子載荷集中及波動，降低粉碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動阻力，提高粉碎效率。

粉碎主機(jī)的設(shè)計充分利用空氣動力學(xué)原理，粉碎轉(zhuǎn)子形狀類似風(fēng)機(jī)葉輪，可在錘頭內(nèi)外部產(chǎn)生壓力梯度，使粉碎區(qū)與分級區(qū)產(chǎn)生快速的環(huán)狀氣流循環(huán)，加快物料在粉碎、分級兩區(qū)域之間的輸送速度；導(dǎo)流圈的設(shè)置將內(nèi)部的下降氣流及外部的上升分隔，有效避免料流間的相互影響，物料隨氣流在粉碎區(qū)與分級區(qū)之間快速循環(huán)，提高了粉碎效率，有效避免物料過粉碎，降低了粉碎能耗和溫度。

2.特點(diǎn)

①剪切粉碎的效果更加符合原料粉碎的特點(diǎn)要求，原料具有高韌性、高纖維性的特點(diǎn)?？v觀幾種基本粉碎原理，剪切粉碎原理能夠針對韌性物料實(shí)現(xiàn)良好的粉碎效果；立軸剪切式粉碎機(jī)在粉碎環(huán)節(jié)通過特定的結(jié)構(gòu)形狀及關(guān)鍵尺寸，強(qiáng)化了粉碎過程中剪切原理的作用，因此該設(shè)備在粉碎，特別是高細(xì)度粉碎取得了良好的粉碎效果，這不僅提高了粉碎的細(xì)度和效率，加強(qiáng)的粉碎能力也有效避免了粉碎尾料的產(chǎn)生，有效節(jié)約了原料。

②立軸結(jié)構(gòu)可以保證在粉碎機(jī)裝配時，盡可能減小錘頭與齒圈之間的間隙，強(qiáng)化粉碎過程中的剪切作用。另一方面設(shè)備采用立軸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平面水平配置，物料可以均勻地分布在粉碎圓周上，避免物料在機(jī)腔內(nèi)因重力影響而形成下部濃度高、上部濃度小，避免粉碎載荷的集中，使剪切更加省力，提高粉碎效率。

③氣流離心分級原理更加適用于較高細(xì)度的粒度分級，提高分級效率，避免過粉碎的發(fā)生，有效地降低了粉碎的溫度，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。

④在結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分利用了空氣動力學(xué)原理，設(shè)備配置有導(dǎo)流圈，可以避免上升的氣固兩相流與下降流之間相互影響，可以使粉碎后的物料能夠快速地輸送至分級區(qū)進(jìn)行分級，而分級后的不合格物料可以快速地回到粉碎區(qū)進(jìn)行再次粉碎，提高生產(chǎn)效率。獨(dú)特的錘頭形狀，利用粉碎轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生壓強(qiáng)梯度，使機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生快速循環(huán)的小環(huán)流，物料隨環(huán)流快速循環(huán)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn) 效率。

⑤立軸剪切式粉碎機(jī)工作時機(jī)腔內(nèi)為負(fù)壓，可避免粉塵的外泄，工作時系統(tǒng)風(fēng)量大，可以帶走機(jī)械粉碎產(chǎn)生的熱量，降低粉碎溫度。

⑥立軸剪切式粉碎機(jī)產(chǎn)量高、能耗低、細(xì)度高、粉碎溫度低、粉碎環(huán)境潔凈無塵，適合超微粉碎。在降低能耗、增加產(chǎn)能、改善工作環(huán)境等方面都具有很大的優(yōu)勢。

3.立軸剪切式粉碎機(jī)的一般工藝配套

立軸剪切式粉碎機(jī)組由租粉碎機(jī)、立軸剪切式粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)機(jī)、氣流篩、脈沖除塵器、高壓風(fēng)機(jī)及工藝管道等部分組成。

大塊物料經(jīng)人工投入粗粉碎機(jī)料斗，再由喂料絞龍輸送進(jìn)入粗粉機(jī)粉碎室，喂料絞龍電機(jī)由變頻器控制，通過改變喂料絞龍電機(jī)轉(zhuǎn)速改變喂料量，從而使主電機(jī)工作在良好工作狀態(tài)。進(jìn)入粗粉機(jī)粉碎室的物料在錘片的粉碎作用下粉碎至10mm以下的顆粒，經(jīng)篩網(wǎng)篩分后，落入粗粉碎機(jī)下殼體，通過風(fēng)力輸送到立軸剪切式粉碎機(jī)內(nèi)部；在立軸剪切式粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行粉碎、分級，符合生產(chǎn)粒度要求的物料在高壓風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，經(jīng)管路進(jìn)入旋風(fēng)分離器，實(shí)現(xiàn)固體顆粒與空氣的分離，經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)落入氣流篩；經(jīng)氣流篩篩分后合格的成品由氣流篩成品口落入收集料桶，篩上物經(jīng)氣力輸送管道由細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機(jī)重新粉碎；少量旋風(fēng)分離器無法處理的超細(xì)粉塵進(jìn)入旋風(fēng)分離器后的脈沖除塵器由過濾布袋捕獲落入脈沖粉收集袋，處理后的干凈空氣通過管路經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到環(huán)境或排風(fēng)管道中。

立軸剪切式粉碎機(jī)組在工藝配套上將材料粗碎、細(xì)粉碎、篩分三道工序整合到一套設(shè)備中，可以實(shí)現(xiàn)大塊材料一次投料，粗碎、細(xì)粉碎、篩分一次完成， 有效地節(jié)約了各工藝之間周轉(zhuǎn)所消耗的人力及時間，調(diào)高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度；整個系統(tǒng)配套有收塵裝置，且系統(tǒng)運(yùn)行時除排風(fēng)段管道為正壓外其余部分均為負(fù)壓，避免粉塵外漏，既改善了粉碎作業(yè)的工作環(huán)境，又避免了物料浪費(fèi)。

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