潔凈廠房制冷系統(tǒng)管道閥門(mén)安裝

  潔凈廠房制冷系統(tǒng)銅管進(jìn)行擴(kuò)口連接時(shí)，管端的喇叭口與螺紋接頭的錐度要一致，接觸面要光潔干凈，喇叭口不得有裂紋、皺褶、毛刺等，兩者要保持同心，銅帽接口處連接時(shí)使用力矩要規(guī)范；制冷劑管道焊接時(shí)一般采用釬焊連接，要正確選擇焊料及焊劑，對(duì)于紫銅管的焊接，焊料以選用銀銅焊條為宜，焊劑一般采用銀釬焊溶劑；做好釬焊前工件表面的清理工作，釬焊前必須清除工件表面的臟物、鐵銹、油污、氧化皮等，清理后的工件表面不得用手摸待焊處；嚴(yán)格控制焊接溫度，一般采用中性焰加熱工件，加熱溫度為800℃左右；對(duì)于薄壁紫銅管，加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，焊接速度要快以避免在管道內(nèi)產(chǎn)生過(guò)量的氧化物；注意做好焊后處理工作，焊后應(yīng)除去殘留的溶劑和熔渣；系統(tǒng)安裝完畢，制冷劑管道，包括氣管、液管及配件，要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

  制冷劑管道安裝時(shí)合理敷設(shè)管道，當(dāng)管道交叉時(shí)注意避免“Ω”、“?”安裝，防止制冷劑管道存氣或積液，按照規(guī)范規(guī)定要求從干管引出氣體及液體支管；嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)備技術(shù)要求配管；不得擅自更改制冷劑管徑。制冷劑管道安裝前應(yīng)先調(diào)直，并不得為躲避障礙物而隨意彎曲；液態(tài)制冷劑支道應(yīng)從干管的底部或側(cè)面接出，氣態(tài)制冷劑支管應(yīng)從干管的頂部或側(cè)面接出，這樣才可避免氣液混雜，減少流動(dòng)阻力；高低溫管道豎向布置時(shí)，熱管應(yīng)設(shè)在冷管上部，冷管與支架接觸處應(yīng)設(shè)置與保溫層厚度相同的硬質(zhì)保溫瓦塊或經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊，以免形成“冷橋”，采取以上措施，盡可能少地減少冷量損失。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈車(chē)間的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

  潔凈廠房安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須對(duì)各種閥門(mén)逐個(gè)拆卸清洗，清除掉油污、鐵銹，應(yīng)認(rèn)真檢查閥瓣和閥座的接觸面是否密封良好；閥門(mén)的壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)是對(duì)閥體材料進(jìn)行承壓性能的檢驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)的關(guān)閉件應(yīng)為開(kāi)啟狀態(tài)，使壓縮空氣從閥體的一段充入，另一端封閉，然后開(kāi)始升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持一定時(shí)間，如無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格；浮球閥、電磁閥及浮球式液面指示器等，安裝前進(jìn)行單體動(dòng)作靈敏度的試驗(yàn)，并檢驗(yàn)其密封性。安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封及出廠合格證，不得隨意拆卸，如設(shè)定壓力與設(shè)計(jì)要求不符的，應(yīng)按計(jì)量檢驗(yàn)資格的有關(guān)規(guī)定，將閥拆封進(jìn)行調(diào)整，做出調(diào)整壓力記錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行鉛封；所有閥門(mén)必須安裝平直，閥門(mén)的手柄嚴(yán)禁朝下，安裝閥門(mén)必須注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，以閥座為基準(zhǔn)，自上而下的安裝方法，可使閥門(mén)的閥桿填料處于較低壓力狀態(tài)下工作，便于閥蓋處泄漏時(shí)添加或更換填料，且開(kāi)啟較方便，立式止回閥的介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)自下而上，防止裝反。

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