gmp無(wú)塵凈化車(chē)間夾套管制作

(一)gmp無(wú)塵凈化車(chē)間夾套管制作要求

(1)為便于檢查，應(yīng)保證夾套管的制作質(zhì)量，在內(nèi)管全部施工工序完畢并檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行外管的封閉焊接。

(2)應(yīng)在預(yù)制車(chē)間內(nèi)進(jìn)行夾套管的預(yù)制加工工作，其環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃。

(3)夾套管預(yù)制分段應(yīng)考慮便于運(yùn)輸和安裝，同時(shí)應(yīng)考慮安裝坡度，墊片厚度和支架位置，以50~100mm的預(yù)留調(diào)整段為宜。

(4)夾套管預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙中各部分尺寸，材料及配件的材質(zhì)，弄清楚技術(shù)要求。制定內(nèi)外管分段切割計(jì)劃，合理安排制作組對(duì)程序，使焊縫減少到較低限度。

(二)gmp無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)外管的制作

(1)制作內(nèi)外管的管材規(guī)格和材質(zhì)須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)管子端面垂直度偏差值不得大于下表的規(guī)定。

(3)管子切斷、坡口，應(yīng)用鋼鋸或其他機(jī)械方法進(jìn)行，不宜用氧-乙炔焰。若用氧-乙炔焰切割時(shí)，為保證焊口的質(zhì)量，管口須用角向砂輪機(jī)打磨平整、光滑。

(4)內(nèi)外管的坡口形式和對(duì)口間隙應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求。

(5)對(duì)接壁厚相同的管子時(shí)，其對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)滿(mǎn)足如下條件：

1)I、II級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm；

2)III、IV級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%，且不大于2mm。

(6)對(duì)接壁厚不相同的管子時(shí)，應(yīng)以機(jī)械加工其對(duì)口使其壁厚圓滑過(guò)渡至相同厚度，過(guò)渡的坡度為1：4。

(7)為方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)，外管段制作時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50~100mm，外管封焊由調(diào)整半管實(shí)測(cè)尺寸補(bǔ)償。

(8)應(yīng)保證夾套管制作的直線(xiàn)性和立體轉(zhuǎn)角、水平轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制利用平臺(tái)和角規(guī)幾何尺寸，并采取防止部件施焊變形的技術(shù)措施。

(三)gmp無(wú)塵凈化車(chē)間彎管制作

(1)彎管壁厚減薄不得超過(guò)管壁厚的15%，高壓管不得超過(guò)10%。

(2)熱煨彎頭不應(yīng)有起皺、裂紋、分層現(xiàn)象。

(3)即彎管的較大外徑與較小外徑之差同較大外徑之比即為彎管的橢圓度。中壓管、低壓管橢圓度小于或等于8%；高壓管橢圓度小于或等于5%。

(4)管道彎曲角度較大誤差不得超過(guò)±3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其總偏差較大不得超過(guò)±10mm。

(四)預(yù)制件試驗(yàn)

夾套管預(yù)制件試驗(yàn)主要是對(duì)夾套管預(yù)制件內(nèi)外管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)。在夾套管內(nèi)管全部焊接工作完畢并經(jīng)焊接質(zhì)量檢查合格后，可進(jìn)行內(nèi)管的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

對(duì)于蒸汽、熱水和冷煤夾套管的外管，在預(yù)制階段可不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，待安裝后同聯(lián)絡(luò)管一并進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵室、凈化車(chē)間的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

1.吹掃

夾套管路系統(tǒng)的氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行。夾套管內(nèi)管及熱水夾套系統(tǒng)的吹掃，用干燥無(wú)油的壓縮空氣，氣體流速不小于20m/s，管子出口放置白布檢查，吹出的氣流中無(wú)鐵銹和臟物為合格。

蒸汽夾套系統(tǒng)宜用低壓蒸汽進(jìn)行吹掃，以檢查管路的暢通性及被吹出的污物。吹掃順序是先主管，后支管，然后進(jìn)入夾套管環(huán)隙，操作時(shí)需充分暖管，緩慢開(kāi)起控制閥門(mén)升溫暖管，恒溫60min后，連續(xù)吹掃10~20min，應(yīng)重復(fù)3~4次。

2.氣壓試驗(yàn)

預(yù)制件氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用無(wú)油壓縮空氣、氨氣或其他惰性氣體。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，但真空管道不小于0.1MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；真空管道為0.2MPa。

預(yù)制件的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)緩升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水等方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

3.其他試驗(yàn)

真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間24h，增壓率不大于5%為合格。用氟利昂探漏儀進(jìn)行氟利昂檢漏試驗(yàn)，是靈敏度較高的一種嚴(yán)密性試驗(yàn)。氟利昂與氮?dú)饣旌媳瓤砂?：9、2：8、3：7(體積比或壓力比)配制，混合氣體壓力(即試驗(yàn)壓力)可按0.3~0.5MPa定值進(jìn)行(或按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行)。試驗(yàn)時(shí)先將管內(nèi)充滿(mǎn)混合氣體，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，用氟利昂檢測(cè)器測(cè)焊口和法蘭處，以是否有氟利昂滲漏，儀表報(bào)警器鳴聲報(bào)警為信號(hào)，確定焊口是否合格。如對(duì)管道已進(jìn)行氟利昂檢漏試驗(yàn)，則該管道可免作氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。

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