gmp無塵車間管道的吹掃

gmp無塵車間管道系統(tǒng)的吹掃適用于蒸汽管道和氣體管道，蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃；非蒸汽的氣體管道一般應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃，如不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃，但要考慮管道承受高溫和熱膨脹因素的影響；氧氣管道應(yīng)用不帶油的壓縮空氣或氮氣吹掃；儀表管道應(yīng)用無油干燥壓縮空氣吹掃。

(一)蒸汽吹掃

(1)吹掃前應(yīng)用蒸汽使管道緩慢升溫，當(dāng)吹洗管段末端與進(jìn)氣端溫度其本相等且恒源1h后，方可進(jìn)行吹掃，然后管子自然降溫至正常的環(huán)境溫度，這時再升溫加熱管道，恒溫1h后再進(jìn)行第2次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于3次。

(2)吹掃蒸汽總管時，用總蒸汽閥控制蒸汽流量，吹掃支管時，用管道中各分支處的閥門控制流量。在開啟閥門前，應(yīng)將前面管道中的凝結(jié)水由起動疏水管放掉，吹掃壓力應(yīng)盡量維持在設(shè)計壓力的75%左右，但不得低于設(shè)計壓力的25%。吹掃流量為設(shè)計流量的40%~60%。每個排氣口吹掃2次，每次吹掃15~20min。閥門的開啟與關(guān)閉應(yīng)緩慢，以免產(chǎn)生破壞性水錘。

(3)蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并有明顯的標(biāo)志。管口離開地面或平臺2.5m以上且向上傾斜，以確保人身安全。排氣管的直徑不小于吹掃管道的直徑，并盡量縮短長度。

(4)蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：對于一般蒸汽管道可用刨光木板置于排氣口處檢查，木板上應(yīng)無鐵銹和臟物。對于中、高壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排氣管出口的鋁靶潔度為準(zhǔn)，如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點，每點直徑不大于1mm，表明靶面光潔，認(rèn)為吹掃合格。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(5)管道系統(tǒng)吹掃合格后，對可能留在雜物的部位。應(yīng)當(dāng)用人工加以清除，在吹掃工作結(jié)束時應(yīng)對疏水器進(jìn)行調(diào)整。在吹掃過程中，不能使用疏水器排除系統(tǒng)中的凝結(jié)水。絕熱管道的蒸汽吹掃，一般應(yīng)在絕熱施工前進(jìn)行，為確保吹掃工作的安全，必要時應(yīng)采取人體的防燙措施。

(二)氣體吹掃

(1)空氣吹掃的方法，可參照蒸汽吹掃的要求進(jìn)行。吹掃效果的檢查，可在排氣口處用白布或涂有白漆的靶板檢查。當(dāng)管道系統(tǒng)吹掃一定時間后，用白布或靶板在排出處停放5min，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、水或其他臟物，即認(rèn)為吹掃合格。

(2)當(dāng)工作介質(zhì)為可燃或助燃?xì)怏w的管道，用壓縮空氣吹掃合格后，使用前還須用安全氣體進(jìn)行置換。

常用工作介質(zhì)的置換氣體如下：

1)氧氣管道：用不含油的壓縮空氣或氦氣吹掃合格后，在投入使用前需用氧氣吹掃置換，氧氣用量不小于被置換管道總?cè)莘e的3倍，吹掃置換用排氣管，應(yīng)接至室外安全地點，排出口距地面不小于2.5m，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。

2)乙炔管道：用空氣或氮氣吹掃合格后，在投入使用前須用3倍于管道總?cè)莘e的氮氣(氧的體積分?jǐn)?shù)不大于1%)進(jìn)行吹掃置換，直至排出管排出氮氣中氧的體積分?jǐn)?shù)小于3%時，才允許輸入乙炔氣。

3)煤氣或天然氣管道：采用壓力不小于管道設(shè)計壓力的壓縮空氣吹掃合格后，在投入使用前，天然氣管道須用天然氣進(jìn)行吹掃置換，直至氣體經(jīng)取樣化驗合格為止；煤氣管道可先用氮氣吹掃置換，再輸入煤氣進(jìn)行置換，但此法費用較高，應(yīng)用較少，通常是用煤氣直接置換空氣，直至在取樣化驗合格后，才允許投入運行，應(yīng)用此法，其壓力不得超過0.049MPa，并要求管道沿程無明火或熾熱物。

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